02

2.1 预选抛尾的价值

2.2 一些基于矿石自身性质的预选手段

人工拣选

人工拣选是一种古老的分选手段，埃及人使用手工拣选从砾石中分离金块，而希腊人和罗马人则使用手工拣选来对矿石进行冶炼前的分类。手工拣选在历史上一直被用作矿物分选的方法，在钨矿分选、煤矸分选、石英岩分选等场合，仍用应用。

人工拣选的特点有：前期投入较少，采用平皮带慢速输送，人员在皮带两侧进行拣选，即可进行生产；人员费用高，因单个人员生产能力限制，往往采用大量人员作业，因而有很高的人员成本；生产效率低，长期重复机械的劳动，易造成人员疲劳，而导致生产效率下降；分选精度差，生产过程依赖人员经验及人员状态的波动，都会造成产品质量下降。在一些分选场合，分选的精度甚至会下降至60%。

干式磁选

干式磁选主要是针对磁铁矿等有较强磁性的矿物进行预选富集的方法，该方法在规模化生产的磁铁矿选厂普遍应用。根据分选粒度的不同，可以分为大块干式磁选、小块干式磁选以及细粒干式磁选。

重介质分选

重介质预选工艺是一种基于矿物比重差异进行分选的矿物处理技术。其使用重介质悬浮液，悬浮液的密度被调整为介于被分离矿物的密度之间。然后将矿物引入重介质悬浮液中，重矿物下沉，而轻矿物则漂浮。分离后的矿物通过排出悬浮液并清洗重介质从矿物中回收。这个过程通常用作在进一步处理矿物之前的预处理步骤。

该工艺具有准确高效地分离矿物的能力，即使矿物的密度相似也能有效分离。它还可用于处理各种类型的矿物，包括使用其他方法难以分离的矿物。此外，重介质分选工艺可以轻松调整以适应进料物料和生产要求的变化。

然而，重介质分选工艺也存在一些缺点。它需要大量的水和重介质，这可能会很昂贵并对环境产生影响。该工艺还可能需要大量人力，并需要专门的设备，这可能会增加运营成本。

常用于重介质分选的设备包括跳汰机、重介质旋流器和介质回收磁选机。跳汰机常用于粗粒物料的分选，重介质旋流器常用于细粒物料的分选。磁选机用于回收重液中的磁性介质。

总体而言，重介质分选工艺是一种在采矿行业广泛使用的有效矿物处理技术。然而，在决定是否在特定应用中使用之前，应仔细考虑其优缺点。

03

3.1 XRT预选

1. 分选效率高：XRT技术可以快速、准确地对矿石进行分选，大大提高了分选效率。
2. 能耗低：相比传统的分选方法，XRT技术能耗更低，节约了能源成本。
3. 环保：XRT技术没有显著污染物排放（通常加装收尘设备进行除尘作业），符合环保要求。

1. 设备成本高：由于XRT技术需要高精度的仪器设备，因此设备成本较高。
2. 对矿石要求高：XRT技术对矿石的形态、密度等要求较高，对于一些难以分选的矿石可能效果不佳。
3. 一段时间以来，应用XRT技术进行矿石预选的设备已经逐步度过了研发探索阶段，当今XRT预选设备，在执行阶段，通常采用阵列高频气阀控制压缩空气喷吹不同区域目标物料来实现目标矿物与废石的分离。该型设备通常结构紧凑、具有较小的横截面积，对于场地有较好的适应能力，因而还可以布置在井下，在地采阶段进行预选，将废石留在井下供充填等，减少了矿石装运量。

3.2 CCD色选工艺

3.3 XRF露天采场采区建模标记预选

3.4 基于皮带的NMR批量预选技术

04

浩特预选体系的技术价值

结论