预测性维护能够为企业带来可观的效益： 

· 提高设备可靠性

· 延长设备使用寿命

· 降低维修成本

· 缩短大修工期

· 保证花费在维修上的一切总是最有效的。避免对设备的过程维修和欠修，提高工作效率。

最佳的维护方式是预测性维护是对设备的状态定期检测的方式，最终的目的以一种低成本的方式在设备最佳性能丧失之前，能对它进行及时的维护。企业进行预测性维护，备件库存准确率可达到95%以上、延长设备生命周期超过10%。

如何检测一台电机？

振动检测中的两种测试方法——定性与定量

点检仪定性检测，一线机械维护团队需要：

· 一种适合现有巡检的快速排查工具

· 对旋转设备进行可靠/可重复性测量，做出必要的正常/不正常维护决定

· 能够绘制读数随时间变化的趋势图，出现异常时能够通知顾问或可靠性工程师

· 快速了解整体机器状况和轴承状况，对维护做出决策并维修设备

简单的振动排查：通频振动状况/轴承测量

使用振动排查工具，依照预设报警等级检查数据，将其与ISO标准(ISO 10816)比较，并绘制结果随时间变化的趋势图，从而快速做出“正常”或“不正常”决定。

振动诊断仪定量检测，维护排障人员需要：

·  对特定机器状况，故障/严重度快速获得答案

·  获得机器状况答案不再需要大量的设置、趋势绘图、分析和现场专家

·  能够绘制机器故障严重度随时间变化的趋势图，帮助决定何时制定工作顺序进行维修。

· 大多数旋转机器并不复杂，振动诊断仪处理绰绰有余，是最佳选择

频谱分析，定量分析

设备轴承逐步磨损导致机械设备最终无法工作。理解判断，可以直接告诉什么问题？哪里发生了问题？问题有多严重？

传感器监测数据————中继器传输

数据监控室云端系统显示管理

预警信息推送微信，每日设备关注日报，安尔法技术人员远程给建议指导，双方就现场情况及数据反馈沟通。

预警设备数据曲线后台查看

点检班关注设备问题，问题确认后，检修班进行故障排除，没有问题则确认误报，系统自动记录学习。

李经理

电话:  13649226173

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雷工

电话:  13989207631

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