煤炭清洁利用技术，就是指以煤炭洗选为源头、以煤炭高效洁净燃烧为先导、以煤炭气化为核心、以煤炭转化和污染控制为重要内容的技术体系主要包括煤炭加工、煤炭高效洁净燃烧和转化等技术手段。

近年来随着我国经济的快速发展煤炭的产生量和消费量节节攀升。我国已经成为全球最大的煤炭生产国和煤炭消费国。因此发展煤炭清洁利用技术对发挥我国煤炭资源优势、提高能源效率、加强环境保护、实现可持续发展具有重要意义。

秉持“建设绿色矿山、以科技助力能源业节能减排”这一理念，HOT公司耕耘不倦，基于多年的矿业开发和选矿技术积累，将智能算法、大数据云端、人工智能、计算机视觉技术等前沿科学技术与煤炭洗选行业结合，开发了许多高效智能的煤炭洗选设备，帮助许多矿山企业实现节能减排，持续创造经济价值。

X射线衍射形貌术（XRT）是HOT的领先解决方案之一，它根据各种矿石和矿物的原子密度分离干物质，而不考虑其表面性质和厚度。这意味着无需将每一块物料粉碎或研磨成更小的颗粒，从而节省大量能源、水和相关成本。

考虑到磨矿是生产周期中能源消耗最为突出部分，据调查，选矿中使用的能源有50%至75%是用于矿石和矿物的分离和粉碎，而这项技术的应用可对矿山可持续性和盈利能力产生重大影响。

通过X射线技术，针对不同的煤质特征建立与之相适应的数学模型，实现通过直接检测矿浆样品，在线获得矿浆内煤泥灰分，助力智能浮选，从而高效回收利用煤炭资源。

智能监测触感器安装于离心机的振动电机、次方体驱动端主轴轴承，及筛篮主轴轴承。实时采集离心机的振动及温度数据并储存上传到云端。ALPHA云对云端数据进行智能分析。嵌入智能算法对离心机整机做运行故障预测，实现设备的预测性维护，最终实现高效脱水。

搭载的固体颗粒监测系统能够实时监测离心液中固体颗粒的含量，通过分析，实时了解 筛篮磨损情况。方便及时更换易损件，减少生产中的非正常停机。预警信息实时推送，生产人员能在第一时间了解信息并处理。

激振次方体监测点示意图

选厂智能化是在高度自动化控制技术的基础上，结合工业物联网和人工智能算法，以提升主要工艺环节、重要装备、安全防控智能化为重点，开展无人操作设备、无人值守系统的研发与应用，提高洗选工艺过程的智能化水平。

HOT逐渐地完善选厂专家知识库，开展重点生产单元、管理过程的智能化，形成完整的洗选过程智能感知、智能控制、智能管理与智能决策，主要工艺环节、主要操作岗及关键设备，实现无人操控，建成安全、节能、环保的智能化选厂，助力煤炭高效利用的精益运营。

建设绿色矿山，HOT始终与您同行！